RTO蓄熱焚燒爐的工作流程相對較為復雜一點，需要實際經(jīng)驗才能基本了解，下面為大家簡單介紹下RTO蓄熱焚燒爐的工作流程，以及其工作時的影響因素問題。

RTO蓄熱式焚燒爐的工作流程：

1、廢氣預熱待處理的低溫有機廢氣(含VOC )被引風機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一循環(huán)中貯存了熱量)預熱。陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有機廢氣經(jīng)熱交換后升至較高的溫度后進入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數(shù)量及其幾何結(jié)構(gòu)。

2、燃燒廢氣進入燃燒室后，在燃燒器的補燃加熱作用下，廢氣溫度升至設(shè)定的氧化溫度(800 ℃)，有機廢氣在此溫度下劇烈分解為二氧化碳和水。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預熱至500℃左右，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時間，從而使VOC能夠充分分解。

3、排放清潔的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2，與陶瓷蓄熱體(已在上個循環(huán)中被冷卻)熱交換后釋放熱量，溫度降低后經(jīng)煙囪向大氣排放；而陶瓷蓄熱體吸熱貯存的大量熱量用于下一個循環(huán)預熱廢氣。一般情況下，RTO焚燒爐設(shè)備的排氣溫度比進氣溫度高30-40 ℃。

RTO爐工作時所受影響因素有以下幾點：

1、停留時間

停留時間有兩方面的含義：其一是垃圾在焚燒爐內(nèi)的停留時間，它是指垃圾從進爐開始到焚燒結(jié)束爐渣從爐中排出所需的時間，其二是垃圾焚燒煙氣在爐中的停留時間，它是指垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣從垃圾層逸出到排出焚燒爐所需的時間，實際操作過程中，垃圾在爐中的停留時間必須大于理論上干燥、熱分解及燃燒所需的總時間，同時，焚燒煙氣在爐中的停留時間應(yīng)保證煙氣中氣態(tài)可燃物達到完全燃燒，當其他條件保持不變時，停留時間越長，焚燒效果越好，但停留時間過長會使焚燒爐的處理量減少，經(jīng)濟上不合理，停留時間過短會引起過度的不完全燃燒。

2、湍流度

湍流度是表征垃圾和空氣混合程度的指標，湍流度越大，垃圾和空氣的混合程度越好，有機可燃物能及時充分獲取燃燒所需的氧氣，燃燒反應(yīng)越完全，湍流度受多種因素影響，當焚燒爐一定時，加大空氣供給量，可提高湍流度，改善傳質(zhì)和傳熱效果，有利于焚燒。

3、過量空氣系數(shù)

過量空氣系數(shù)對垃圾燃燒狀況影響很大，供給適當?shù)倪^量空氣是有機物完全燃燒的必要條件，增大過量空氣系數(shù)，不但可以提供過量的氧氣，而且還可以增加爐內(nèi)的湍流度，有利于焚燒，但過大的過量的空氣系數(shù)可能使爐內(nèi)的溫度降低，給焚燒帶來副作用，而且還會增加輸送空氣及預熱所需的能量，實際空氣量過低將使垃圾燃燒不完全，繼而給焚燒廠帶來一系列的不良后果。

4、性質(zhì)

比如垃圾的熱值和組成成分尺寸是影響垃圾的主要因素，熱值越高，燃燒過程越易進行，焚燒效果也就越好，垃圾組成成分的尺寸越小，單位質(zhì)量或者體積垃圾的比表面積越大，垃圾與周圍氧氣的接觸面積也就越大，焚燒過程中的傳熱及傳質(zhì)效果越好，燃燒越完全，反之，傳質(zhì)及傳熱效果較差，易發(fā)生不完全燃燒。

5、溫度

由于RTO爐的體積較大，爐內(nèi)的溫度分布是不均勻的，即不同部位的溫度不同，這里所說的焚燒溫度是指垃圾焚燒所能達到的更高溫度，該值越大，焚燒效果越好，一般來說位于垃圾層上方并靠近燃燒火焰的區(qū)域內(nèi)的溫度更高，可達800-1000℃，垃圾的熱值越高，可達到的焚燒溫度越高，越有利于垃圾的焚燒，同時，溫度與停留時間是一對相關(guān)因子，在較高的焚燒溫度下適當縮短停留時間，亦可維持較好的焚燒效果。