RTO設備被廣泛應用于各行各業，其中一個就是涂裝行業，涂裝/噴涂是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用的最基本的技術手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。

1、噴漆房RTO設備的特性：

（1）焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合：

（2）有機廢氣的濃度較低；較大的有機廢氣處理量；有機廢氣需要較高的氧化溫度；廢氣含有對催化劑有毒性的物質；常用于生產過程中不需要或需要少量回收熱能的場合；例如：轉輪印刷、食品處理、表面涂裝生產等。

（3）廢氣處理量：5000~200000Nm3/h

2、噴漆房RTO設備的特點：

（1）三向切換風閥采用我公司的結構，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點；

（2）系統采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高；

（3）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，大限度回收燃燒產物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（4）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；

（5）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；

（6）擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

（7）爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好；

（8）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850~1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全；

（9）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩定、抗壓強度高、不易中毒等特點；

（10）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

對RTO爐、RTO設備、RTO焚燒爐、RTO蓄熱焚燒爐等有疑問的，都可以咨詢我們，我司從早期的進口RTO爐安裝業務開始，發展到RTO爐OEM加工，RTO爐、RTO旋轉切向閥、高溫風閥、催化燃燒、直燃爐等成套設備的研制，現已發展成為以燃燒法為基礎的VOCs處理解決方案集成供應商。