沸石輪轉+RTO工藝針對大風量低濃度的有機廢氣進行處理，廢氣處理效率高達95%以上，深受廣大企業的喜愛。那么為什么沸石轉輪+RTO工藝能有效處理有機廢氣的？

下面我們以橡膠行業為例，說明一下沸石轉輪+RTO工藝是怎么處理有機廢氣的。先是使用袋式除塵器+噴消石灰（氫氧化鈣）粉末，利用消石灰粉末較強的吸附作用，起到除油及中和硫氧化物的作用；布袋除塵器過濾除塵效果，并且可以實現分區自動清灰。

然后使用沸石轉輪+RTO相結合的廢氣處理工藝，將大風量、低濃度的有機廢氣利用沸石分子篩進行吸附和濃縮，然后利用高溫氣體進行脫附，脫附后小風量、高濃度氣體采用RTO進行燃燒分解，最終分解形成二氧化碳和水，實現超低排放。

說完沸石轉輪+RTO工藝的工作原理，再來說說具體的廢氣處理過程。針對橡膠行業產生的廢氣特點，采取“預處理+沸石轉輪+RTO”的工藝方法進行處理，處理后的廢氣排放指標遠遠低于標準，可實現超低排放。預處理采用噴粉+布袋除塵器系統，可有效去除廢氣中的油分、顆粒物、硫化物等，二級過濾和濃縮轉輪的入口風道均沒有明顯油污，去油效果。

沸石轉輪采用蜂窩狀疏水性沸石分子篩加工而成，包括吸附區域和脫附區域。通常吸附區較大，而脫附區則為一個或兩個較小且面積相等處理側。沸石轉輪采用一組電動驅動設備以旋轉轉輪，轉輪運行時可變速。吸附區和脫附區域中裝有壓差計，用于監測沸石是否堵塞。轉輪的脫附氣體進出口都設置了熱電偶，用于實時監測脫附氣進出口溫度，以便觀察脫附溫度控制系統是否正常。

RTO蓄熱焚燒爐是把有機廢氣加熱到760℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入爐體的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

每個行業的廢氣成份都是不一樣的，其所使用的的廢氣處理工藝也是不同的，具體問題具體分析。如有疑問，可以咨詢我們在線客服，我司專攻VOCs廢氣焚燒爐與余熱回收系統工程的應用，特別注重老客戶的設備維護及優化等后市場服務。公司循序漸進、吸收創新發展，目前已獲得多項專利與資質。